М.М.Темиров, канд. техн. наук,

член правления РСМКП, генеральный директор ЗАО «Совокрим»

Проблема импортозамещения периодически поднимается руководством нашей страны. В первую очередь, импортозамещение связывают с решением одной из основных задач экономики России - диверсификацией. Однако попытку разработать целостную политику в этом направлении Правительство предприняло только после введения санкций. О преодолении критической зависимости от зарубежных технологий и промышленной продукции указано в Послании Президента РФ В.В. Путина Федеральному Собранию в конце 2014 г., в котором он призывал использовать складывающуюся в связи с санкциями ситуацию для выхода на новые рубежи развития.

Импортозамещение становится одним из важных элементов экономической стратегии и промышленной политики государства, направленной на защиту внутреннего производителя. Результатом импорто-замещения должно стать повышение конкурентоспособности отечественной продукции посредством стимулирования технологической модернизации производства, повышения его эффективности и освоения новых конкурентоспособных видов продукции с относительно высокой добавленной стоимостью.

Изменяющаяся национальная экономика требует, чтобы импортозамещение стало важнейшим элементом экономической политики и инструментом достижения главной цели - выхода на положительное сальдо внешней торговли товарами и услугами. Грамотное решение этой проблемы позволит не только сократить импорт, сохранив в стране значительный объём валютных средств, но и удешевить товары, поддержать отечественного производителя, создать рабочие места, способствовать совершенствованию отечественного инженерного образования, а также в значительной степени минимизировать негативный эффект от возможных санкций. В настоящее время важно существенно повысить инвестиционную привлекательность промышленности и, прежде всего, высокотехнологичного машиностроения. Попытки государства создать условия для появления собственных производств в высокотехнологичной сфере не дискредитируют иностранных производителей, а защищают национальную экономику.

В целях решения задачи импортозамещения и стимулирования развития отечественного
машиностроения разработаны программы поддержки развития НИОКР, частичного субсидирования процентов по кредитам на приобретение отечественного оборудования и субсидирования инвестиций в развитие российского машиностроения. Пищевое машиностроение приравнено к сельскохозяственным производству и машиностроению с вытекающими из этого льготами, что дало толчок к развитию машиностроения для отрасли хранения и переработки зерна. Сегодня отечественные машиностроители на 90-95% производят необходимое для перерабатывающей отрасли оборудование, которое по качеству не уступает импортному, а часто даже превосходит его.

Современное оборудование российского производства имеет ряд преимуществ перед импортным:

♦ гораздо дешевле при аналогичном качестве и технологических характеристиках;

♦ больше приспособлено к нашим условиям и более ремонтопригодно, причём срок ремонта значительно короче;

♦ отсутствие санкционных рисков.

В настоящее время для мукомольной и крупяной промышленности существуют практически все технологии и оборудование отечественного производства. Для примера представим новые разработки ЗАО «Совокрим».

Для завальных ям на приёме зерна из любых транспортных систем разработаны и выпускаются системы обеспыливания завальных ям.

Пример компоновки разгрузки и обеспылевания завальной ямы:

♦ завальная яма вместимостью 75 м3;

♦ локальный фильтр ФКЦ/Л-20/20 (9 шт.);

♦ вентилятор ВЦ5 (3 шт.);

♦ конвейер цепной ТЦО-650;

♦ нория самонесущая НС-350 1;

♦ локальный фильтр ФКЦ/Л-6/20.

Модульный блок из локальных фильтров предназначен для аспирации воздуха в месте разгрузки продукта при авто- и железнодорожном приёме.

Для перемещения зерна и продуктов переработки выпускается следующее транспортирующее оборудование: самонесущие нории (от 1 до 1200 т/ч); цепные конвейеры, в том числе реверсивные (до 700 т/ч); винтовые конвейеры и питатели разной 

производительности с диаметром шнека до 600 мм. Все транспортирующие системы изготавливают из обычных, оцинкованных или нержавеющих материалов, с полимерными покрытиями рабочих поверхностей.

Самонесущие нории ЗАО «Совокрим» хорошо известны своей надёжностью и высокой производительностью как в России, так и за рубежом.

Предприятие уделяет особое внимание совершенствованию существующих машин, а также новым разработкам. На сегодняшний день освоено серийное производство новых сборных норий производительностью до 1200 т/ч, что позволило исключить трудоёмкие сварочные работы и уменьшить затраты на транспортирование. На нориях марки НС применены штампованные цельнометаллические ковши со специальным профилем для улучшения загрузки и выгрузки. В местах, подвергаемых интенсивному изнашиванию, установлены пластины из износостойкой стали. Сборные нории изготавливают в нержавеющем, окрашенном и оцинкованном исполнениях в соответствии с требованиями АТЕХ. Они имеют сертификаты соответствия РФ и соответствия ТР ТС.

Применение на цепных конвейерах вильчатой и пластинчатой цепей, в зависимости от насыпной плотности различных сыпучих продуктов, а также специальная форма скребков и установка их под определённым углом к цепи позволили увеличить производительность конвейеров до 1000 т/ч. Накладки на скребках цепи, направляющие цепи и днище конвейера облицованы антифрикционным пластиком, благодаря чему можно сэкономить до 6% энергии и снизить уровень шума при работе. Цепные конвейеры, как правило, устанавливают горизонтально или под наклоном 15°. Для больших наклонов (до 60°) используют скребки специальной конструкции.

Эффективность работы обоечных машин СИГ увеличена за счёт применения инновационных технологий с использованием шероховатых гонков с напылением износостойких материалов, которые позволили интенсивнее очищать поверхность зерна, удалять комочки земли и оболочки, а также сокращать бактериальную загрязнённость зерна. Технологический эффект от снятия оболочек зерна пшеницы увеличился до 0,5%.

Уникальная конструкция рабочих органов увлаж -нительной машины СцБ обеспечивает однородное увлажнение за короткое время с минимальными энергетическими затратами без повреждения зерна, регулируемое повышение влажности зерна до 6% от начального, увеличение воздействия на поверхность зерна и снижение зольности на 0,05-0,09%. Все рабочие органы данной машины изготовлены из нержавеющих материалов. Производительность увлажнительной машины СЦБ достигает 40 т/ч.

Вальцовый станок типа МС разработан на основе новых критериев с учётом удовлетворения требований рынка III тысячелетия и представляет собой станок инновационного дизайна, изготовленный с тщательным соблюдением гигиенических аспектов. Основной материал, используемый в конструкции вальцового станка, - нержавеющая сталь. Прочностные характеристики и степень поглощения вибрации проявляются в возможности обеспечивать большие усилия сжатия вальцов, в бесшумности и увеличенном сроке службы станка. Вальцовая группа - компактный независимый и легкосъёмный с помощью элементарных операций узел, для чего требуется не более 10-15 мин без применения талей или других специальных подъёмных механизмов. Разработаны 3 модификации станков, в зависимости от
длины вальцов 800, 1000 и 1250 мм. В конструкции нового вальцового станка применены унифицированные очищающие устройства (скребки и щётки одинаковой конструкции для каждой модификации станка). Созданы межвальцовые передачи с различными дифференциалами (1:1,25; 1:2,0; 1:2,5) под ремень STD шириной 36 «ручьёв» вместо применявшихся ранее трёх ремней по 12 «ручьёв». Разработаны модификации питающего устройства, позволяющие использовать его в различных технологических схемах. По заказу клиентов, мы изготавливаем вальцовые станки с разными технологическими схемами. Например, на базе одноуровневых вальцовых станков созданы двухуровневые вальцовые станки с длиной вальцов -800, 1000 и 1250 мм, с промежуточным просеиванием продуктов.

Внедрение на мельницах двухуровневых станков позволит сократить их число, исключив из технологической схемы до 50% энергоёмкого транспортного оборудования, уменьшить в 1,4 раза капитальные затраты на здание мельницы, снизить потребление электроэнергии в 1,5 раза и тепловой энергии в 1,82 раза. Применение данного типа вальцовых станков даст возможность увеличить выход готовой продукции до 3%.

Замена существующих станков на вальцовые станки нового поколения только в одной стандартной мельничной секции производительностью 250 т/сут [при работе 300 суток в году и стоимости электроэнергии 3 руб./(кВт-ч)] даст экономию предприятию свыше 10 млн руб. в год.

Срок окупаемости затрат за счёт экономии элек-тро- и теплоэнергии, капитальных затрат, увеличения выхода готовой продукции составит около 16-17 мес.

Совместно с нашим партнёром - фирмой ТАУ-2 -разработаны и широко применяются системы компьютерного управления на базе российского программного обеспечения, что позволяет проводить оперативное сопровождение системы через Интернет. Используя открытый алгоритм, пользователь (после соответствующего обучения) сможет самостоятельно корректировать программу управления технологическим процессом в случае необходимости.

реконструкция действующих предприятий

ЗАО «Совокрим» придаёт большое значение реконструкции действующих предприятий с частичным использованием существующего оборудования после его модернизации и с заменой морально и технически устаревшего оборудования. Данная уникальная технология позволяет с минимальными затратами довести технико-технологические характеристики действующих старых мельниц до современного уровня, сделать их экономически эффективными. Примером может служить модернизация станков А1-БЗН и замена рассевов ЗРШ и БРБ на современные пакетные рассева из нержавеющих и полимерных материалов типа МРП, что позволяет увеличить выход муки высшего сорта до 72% и снизить расход электроэнергии на мельнице в 1,5-1,7 раза.

Важно отметить неоспоримое преимущество импортозамещения. Покупая отечественное оборудование, мукомолы расширяют свою покупательскую базу. При покупке импортного оборудования деньги поступают иностранным рабочим, и тем самым Вы помогаете зарубежным конкурентам.

Покупая отечественное, Вы платите российским рабочим, своим покупателям, тем самым стимулируя сбыт своей продукции, при этом ничуть не проигрывая в качестве, но выигрывая в цене.